（粵應(yīng)急規(guī)〔2020〕5號(hào)）
各地級(jí)以上市應(yīng)急管理局：
為加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全管理，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控，有效防范生產(chǎn)安全事故，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和中共中央辦公廳、國(guó)務(wù)院辦公廳《關(guān)于全面加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的意見》等規(guī)定，結(jié)合我省實(shí)際情況，并經(jīng)省司法廳審查同意，現(xiàn)就加強(qiáng)工業(yè)制造業(yè)企業(yè)（是指《國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類標(biāo)準(zhǔn)》門類C的制造業(yè)企業(yè)，以下簡(jiǎn)稱“企業(yè)”）使用危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理工作提出如下要求，請(qǐng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、加強(qiáng)制度建設(shè)，強(qiáng)化夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)
1.強(qiáng)化人員安全生產(chǎn)責(zé)任。依照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)設(shè)置實(shí)體化運(yùn)作的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職（兼職）安全生產(chǎn)管理人員，建立健全全員全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確涉及使用、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)，做到崗位與職責(zé)相匹配，安全責(zé)任落實(shí)到位。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、實(shí)際控制人同是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)。
2.健全管理制度操作規(guī)程。結(jié)合所使用、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品的品類、危險(xiǎn)特性以及使用量和使用方式，完善防火、防爆、防毒、防雷、工藝管理、設(shè)備管理、特殊作業(yè)管理等安全管理制度。根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點(diǎn)和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險(xiǎn)性，編制崗位安全操作規(guī)程,規(guī)范從業(yè)人員的作業(yè)行為和操作程序。根據(jù)企業(yè)發(fā)生變更情況及時(shí)修訂完善，同時(shí)組織相關(guān)管理人員、作業(yè)人員學(xué)習(xí)，保證從業(yè)人員熟悉安全管理制度和本崗位操作規(guī)程。
二、加強(qiáng)安全意識(shí)，強(qiáng)化雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)
3.落實(shí)“一線三排”工作機(jī)制。堅(jiān)守發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價(jià)這條不可逾越的紅線，全面排查、科學(xué)排序、有效排除各類風(fēng)險(xiǎn)隱患。定期組織安全管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員對(duì)本企業(yè)的隱患進(jìn)行全面、深入、徹底排查，并按隱患等級(jí)進(jìn)行登記，建立隱患信息檔案。按照隱患整改、治理的難度及其影響范圍，分清輕重緩急，對(duì)隱患進(jìn)行分級(jí)分類。對(duì)排查出的隱患應(yīng)當(dāng)立即組織整改，隱患整治責(zé)任到位、措施到位、時(shí)限到位、資金到位、預(yù)案到位。
4.強(qiáng)化安全風(fēng)險(xiǎn)排查管控。制定科學(xué)的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)程序和方法，全方位、全過程辨識(shí)生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。建立完善安全風(fēng)險(xiǎn)公告、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)確認(rèn)制定，落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)公告警示措施，對(duì)存在重大風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)，要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)監(jiān)控和預(yù)警，并及時(shí)制定措施，實(shí)施重點(diǎn)管控。針對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，從組織、制度、技術(shù)、應(yīng)急等方面對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效管控。
三、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)化重點(diǎn)環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)管控
5.嚴(yán)格規(guī)范儲(chǔ)存使用管理。危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)儲(chǔ)存在專用倉庫、專用場(chǎng)所或者專用儲(chǔ)存室內(nèi)，實(shí)行分類、分區(qū)儲(chǔ)存，物品名稱、應(yīng)急指引和警示標(biāo)志應(yīng)醒目清晰，并由專人負(fù)責(zé)管理。嚴(yán)禁超范圍、超量?jī)?chǔ)存，嚴(yán)禁各種禁忌物料混存混放。不得使用沒有“一書一簽”（即安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽）或者危險(xiǎn)有害特性不明的危險(xiǎn)化學(xué)品。構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的應(yīng)登記建檔，進(jìn)行定期辨識(shí)、評(píng)估、備案，建立健全安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控體系，完善控制措施。涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的，應(yīng)采取符合國(guó)家相關(guān)重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則。
6.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全管理。加強(qiáng)對(duì)重大危險(xiǎn)源和有毒有害重點(diǎn)崗位的危險(xiǎn)警示管理和安全生產(chǎn)巡檢，規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品使用、儲(chǔ)存場(chǎng)所設(shè)備檢維修管理。對(duì)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品使用環(huán)節(jié)的特殊作業(yè)，要進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析，確認(rèn)作業(yè)安全條件，落實(shí)安全防范措施，依法明確監(jiān)護(hù)人員。強(qiáng)化勞動(dòng)防護(hù)保障，教育、檢查、監(jiān)督從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
四、加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)管理，強(qiáng)化健全安全管理體系
7.推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。大力推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，將涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的車間、班組、崗位安全達(dá)標(biāo)作為重要考核要素納入創(chuàng)建內(nèi)容，并深入開展涉及使用、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品安全等重點(diǎn)環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治，強(qiáng)化企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，健全標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建設(shè)。積極投保安全生產(chǎn)責(zé)任保險(xiǎn)，充分利用保險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn)控制和社會(huì)管理功能，加強(qiáng)事故預(yù)防和安全管理。
8.加強(qiáng)承包商安全教育管理。對(duì)外來施工作業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，對(duì)安全管理人員、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員還要進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急處置及有毒有害防護(hù)教育，使其熟悉、了解本企業(yè)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)條件、環(huán)境和安全要求等應(yīng)該注意的事項(xiàng)。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目、場(chǎng)所發(fā)包或者出租給其他單位的，應(yīng)與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)。
五、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，強(qiáng)化事故應(yīng)急處置能力
9.加強(qiáng)企業(yè)安全教育培訓(xùn)。對(duì)從業(yè)人員（包括被派遣勞動(dòng)者、實(shí)習(xí)學(xué)生等）進(jìn)行深入的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，定期開展全員教育培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，掌握安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)；特種作業(yè)人員必須取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)。組織開展應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急知識(shí)、自救互救和避險(xiǎn)逃生技能培訓(xùn)，提高從業(yè)人員應(yīng)急處置能力。
10.提高事故應(yīng)急處置能力。制定危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練。根據(jù)所使用危險(xiǎn)化學(xué)品的危害特性，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備。發(fā)生事故后，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，并按規(guī)定立即如實(shí)報(bào)告，妥善保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
六、加強(qiáng)監(jiān)督管理，強(qiáng)化企業(yè)主體責(zé)任落實(shí)
11.明確并落實(shí)安全監(jiān)管職責(zé)。各級(jí)應(yīng)急管理部門要細(xì)化梳理內(nèi)部機(jī)構(gòu)監(jiān)管業(yè)務(wù)，按照法定職責(zé)規(guī)定，將相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位使用危險(xiǎn)化學(xué)品安全納入其貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)情況，一并進(jìn)行監(jiān)督檢查，依法落實(shí)屬地監(jiān)管職責(zé)；并協(xié)調(diào)督促各負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門應(yīng)當(dāng)依法履行監(jiān)管職責(zé)，加強(qiáng)執(zhí)法檢查，指導(dǎo)監(jiān)督企業(yè)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，嚴(yán)格危險(xiǎn)化學(xué)品使用、儲(chǔ)存安全管理，堅(jiān)決防范危險(xiǎn)化學(xué)品引發(fā)的生產(chǎn)安全事故。
12.切實(shí)落實(shí)企業(yè)安全主體責(zé)任。各相關(guān)企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際，全面落實(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存安全生產(chǎn)主體責(zé)任，參照《重點(diǎn)環(huán)節(jié)領(lǐng)域使用危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理指引》（見附件），細(xì)化貫徹落實(shí)要求。臨時(shí)性使用、存放危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，參照本通知要求加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)和納入危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全許可的企業(yè)還應(yīng)符合有關(guān)安全生產(chǎn)許可條件要求。
本通知自2021年1月1日起實(shí)施，有效期為5年。
附件：重點(diǎn)環(huán)節(jié)領(lǐng)域使用危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理指引
廣東省應(yīng)急管理廳
2020年12月29日
附件：
重點(diǎn)環(huán)節(jié)領(lǐng)域使用危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理指引
1液氨制冷
1.1液氨制冷機(jī)房、液氨儲(chǔ)罐之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場(chǎng)地、裝置和設(shè)備設(shè)施的間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）、《氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》（AQ7015）和《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072）的相關(guān)規(guī)定。
1.2新建、改建、擴(kuò)建氨制冷裝置的熱氨融霜應(yīng)采用自動(dòng)控制融霜。熱氨融霜供氣管道應(yīng)設(shè)置融霜壓力控制和緊急切斷裝置，緊急切斷裝置應(yīng)采用自動(dòng)控制，并在人員密集區(qū)域需融霜的制冷裝置（如快速凍結(jié)裝置）30m以外便于操作的位置或快速凍結(jié)裝置附近的安全出口門外，設(shè)置人工切斷按鈕。
1.3人員較多的生產(chǎn)場(chǎng)所禁止采用氨直接蒸發(fā)制冷空調(diào)系統(tǒng)；快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人數(shù)不得超過9人。
1.4氨制冷機(jī)房及其控制室與加工間、冷庫或倉庫庫房貼鄰建造時(shí)，應(yīng)采用不開門窗洞口的防火墻分隔，且氨制冷機(jī)房及其控制室的屋面板耐火等級(jí)不應(yīng)低于1.00h。氨制冷機(jī)房與其控制室貼鄰建造時(shí)，應(yīng)采用防火隔墻隔開，設(shè)置獨(dú)立的安全出口。氨制冷機(jī)房與其控制室之間的隔墻上的觀察窗應(yīng)為甲級(jí)固定防火窗；當(dāng)確需設(shè)置連通門時(shí)，應(yīng)采用開向制冷機(jī)房的甲級(jí)防火門。氨制冷機(jī)房與變配電室（供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電站）貼鄰建造時(shí)，當(dāng)采用無門、窗、洞口的防火墻分隔時(shí)，可一面貼鄰，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。氨制冷機(jī)房及其控制室和變配電室安全出口的門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門。變配電室門口應(yīng)設(shè)置擋板，門、窗、自然通風(fēng)的孔洞應(yīng)用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉。
1.5氨制冷機(jī)房防火分區(qū)不應(yīng)少于2個(gè)安全出口，且安全出口最近邊緣之間的水平距離應(yīng)不小于5m。當(dāng)氨制冷機(jī)房每個(gè)防火分區(qū)的面積不大于150㎡時(shí)，可只設(shè)置1個(gè)安全出口。
1.6氨管道不得通過有人員辦公、休息、居住的建筑物以及人員密集場(chǎng)所。
1.7氨制冷機(jī)房、安裝有氨制冷快速凍結(jié)裝置的作業(yè)間應(yīng)設(shè)置防爆型事故排風(fēng)機(jī)和氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。氨氣濃度檢測(cè)傳感器應(yīng)按規(guī)定安裝在氨制冷機(jī)組、氨泵、貯氨器以及快速凍結(jié)裝置進(jìn)、出料口處的上方。
1.8氨制冷機(jī)組、貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè)備設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄，并設(shè)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所安全警示標(biāo)識(shí)，其中氨制冷機(jī)組、貯氨器還應(yīng)有通風(fēng)良好的遮陽設(shè)施。
1.9構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的制冷系統(tǒng)應(yīng)在制冷機(jī)房和安裝有快速凍結(jié)裝置的加工車間等場(chǎng)所設(shè)置視頻監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)。
1.10壓力容器、壓力管道及其安全附件、安全保護(hù)裝置應(yīng)完整、齊全、有效，并應(yīng)定期檢驗(yàn)、檢測(cè)合格方可使用。特種設(shè)備還應(yīng)取得特種設(shè)備使用登記證。
1.11氨制冷裝置應(yīng)采用專門鋼制閥門，不應(yīng)使用灰鑄鐵閥門。已建成投產(chǎn)的氨制冷裝置若采用球墨鑄鐵閥門，應(yīng)符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。
1.12貯氨器液位高度不應(yīng)超過其徑向高度的80%；低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶、氨液分離器、排液桶的液位高度不應(yīng)超過容器容積的2/3，且不應(yīng)超過高液位報(bào)警線；中間冷卻器的液位應(yīng)保持在設(shè)計(jì)高度，液位超過設(shè)計(jì)高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排液處理。
1.13氨制冷系統(tǒng)閥門的泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m范圍內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管的措施。
1.14氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)不得存放冷凍油及其他易燃易爆物品。氨壓縮機(jī)加冷凍油過程中嚴(yán)禁水分、污物進(jìn)入系統(tǒng)，冷凍油的型號(hào)、質(zhì)量和灌注量應(yīng)滿足壓縮機(jī)生產(chǎn)廠家的要求。
1.15廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)向標(biāo)應(yīng)設(shè)置在便于人員觀看的位置。
1.16氨制冷機(jī)房、卸氨處和其他涉氨場(chǎng)所均應(yīng)按要求設(shè)置洗眼器、沖淋器等設(shè)施；制冷壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置壓力、電機(jī)過載等安全保護(hù)裝置；壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、泵等外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。
1.17企業(yè)應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長(zhǎng)管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具和一定數(shù)量的橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡以及快速堵漏工具等。制冷機(jī)房應(yīng)配備適量保質(zhì)期內(nèi)的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應(yīng)急搶救物品。
1.18液氨制冷機(jī)房及和其他涉氨場(chǎng)所應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、堵漏工具等必要的應(yīng)急器材和防護(hù)服等個(gè)體防護(hù)裝備。
2噴涂作業(yè)
2.1不得使用淘汰的化學(xué)品（如含苯涂料和稀釋劑等）和淘汰的工藝（如火焰法除舊漆等）進(jìn)行噴涂作業(yè)。因特殊工藝要求不得不選用時(shí)，應(yīng)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申請(qǐng)報(bào)告并得到批準(zhǔn)，報(bào)告內(nèi)容包括安全評(píng)價(jià)和防護(hù)措施。
2.2噴漆室、調(diào)漆室、烘干室和油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置人員辦公室、休息室。
2.3油漆噴涂作業(yè)場(chǎng)所的廠房一般采用單層建筑或獨(dú)立廠房。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房?jī)?nèi)，宜布置在外邊跨或同跨的頂端。當(dāng)噴涂作業(yè)場(chǎng)所、烘房與其他作業(yè)區(qū)隔開設(shè)置時(shí)，隔墻不得使用非阻燃材料，與相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實(shí)體墻，隔墻上的門亦應(yīng)是不燃燒體。
2.4油漆噴涂作業(yè)場(chǎng)所作為單獨(dú)一個(gè)防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)設(shè)不少于2個(gè)安全出口，設(shè)置常閉式防火門并應(yīng)向外開，且保持暢通。噴涂作業(yè)場(chǎng)所的門應(yīng)向外開，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.2m。疏散通道不得被占用。
2.5噴涂作業(yè)場(chǎng)所、油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)不得進(jìn)行調(diào)漆和油漆（溶劑）分（換）裝等作業(yè)。
2.6進(jìn)入烘干室的涂漆工件不得有余漆滴落。
2.7自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所。如放在室內(nèi)，應(yīng)設(shè)專用室存放；如放在室外，周圍5m范圍內(nèi)不得有明火或火花。
2.8噴涂作業(yè)中不得使用無導(dǎo)靜電性能的塑料容器、管道和油抽等設(shè)備設(shè)施。
2.9噴漆室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和漆霧凈化裝置。
2.10涂裝車間通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)置在排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)，其高度低于排風(fēng)口，距室外地坪應(yīng)不低于2m；當(dāng)進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口設(shè)置在同一高度時(shí)，則前者應(yīng)設(shè)置在上風(fēng)側(cè)，兩者的距離不小于20m。
2.11噴涂作業(yè)場(chǎng)所可燃有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、排風(fēng)設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.12油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）應(yīng)有良好的隔熱、降溫、通風(fēng)措施，并在門口設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置及防止液體流散的設(shè)施，庫內(nèi)設(shè)置溫濕度計(jì)。
2.13噴涂作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器等必要的應(yīng)急器材和防毒面具等個(gè)體防護(hù)裝備。
3揮發(fā)性有機(jī)溶劑的使用
3.1工廠內(nèi)化學(xué)品的儲(chǔ)存、輸送方式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝所需化學(xué)品用量及其物理、化學(xué)特性確定。化學(xué)品的儲(chǔ)存量可依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、運(yùn)輸距離等相關(guān)因素確定。
3.2化學(xué)品槽車停車或卸貨地點(diǎn)應(yīng)設(shè)槽溝或防外流措施，化學(xué)品存儲(chǔ)間（區(qū)）應(yīng)設(shè)圍護(hù)設(shè)施。
3.3化學(xué)品庫的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）和《儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50351）的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化工粉體物料堆場(chǎng)及倉庫設(shè)計(jì)規(guī)范》（HG／T20568）的有關(guān)規(guī)定。
3.4?化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）的有關(guān)規(guī)定及化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩l(wèi)生、環(huán)境保護(hù)要求，并應(yīng)設(shè)置監(jiān)控設(shè)施。
3.5?化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)管道材質(zhì)應(yīng)根據(jù)所輸送化學(xué)品的物理、化學(xué)性質(zhì)和品質(zhì)要求確定，應(yīng)選擇化學(xué)性能穩(wěn)定和相容性能良好的材料。
3.6外購獨(dú)立包裝的成品化學(xué)品應(yīng)在化學(xué)品庫房?jī)?nèi)單獨(dú)存放。
3.7?大容積儲(chǔ)存罐及相關(guān)設(shè)備應(yīng)獨(dú)立設(shè)置化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)，化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存罐的設(shè)計(jì)容積不宜超過7天化學(xué)品用量所占容積。
3.8?日常生產(chǎn)所需的化學(xué)品宜儲(chǔ)存在生產(chǎn)線的化學(xué)品儲(chǔ)存間（區(qū)）內(nèi)，儲(chǔ)存量不宜超過1天用量。
3.9化學(xué)品庫不宜設(shè)置在廠區(qū)人員密集區(qū)域。
3.10化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)的位置應(yīng)避開廠區(qū)人員密集區(qū)域，無法避開的應(yīng)采取相應(yīng)安全措施；儲(chǔ)存罐的化學(xué)品加壓泵、原液儲(chǔ)存罐及輸送泵等化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)中的相關(guān)設(shè)備宜設(shè)置在化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)；化學(xué)品廢液儲(chǔ)存罐、外運(yùn)加壓泵等化學(xué)品收集系統(tǒng)中的相關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)置在化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)。
3.11廠房?jī)?nèi)各種化學(xué)品儲(chǔ)存間（區(qū)）的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：化學(xué)品應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)品分類和危險(xiǎn)性公示通則》（GB13690）的有關(guān)規(guī)定，分類儲(chǔ)存在儲(chǔ)存間（區(qū)）或分配間內(nèi)；當(dāng)物理化學(xué)性質(zhì)不允許儲(chǔ)存在同一區(qū)域或房間時(shí)，應(yīng)采用實(shí)體墻分隔；易燃易爆化學(xué)品儲(chǔ)存間（區(qū)）、分配間應(yīng)靠外墻布置；危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存間（區(qū)）、分配間不應(yīng)設(shè)置在辦公區(qū)等人員密集房間和疏散走廊的上方、下方或貼鄰；易燃易爆化學(xué)品儲(chǔ)存間（區(qū)）、分配間，應(yīng)采用不發(fā)生火花的防靜電地面；腐蝕性化學(xué)品應(yīng)采用防腐蝕地面。
3.12?液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存間（區(qū)）、分配間應(yīng)設(shè)置溢出保護(hù)設(shè)施，并應(yīng)符合下列要求：當(dāng)儲(chǔ)存間（區(qū)）、分配間未設(shè)水消防滅火系統(tǒng)時(shí)，儲(chǔ)存罐或罐組應(yīng)設(shè)置防護(hù)堤，防護(hù)堤有效容積應(yīng)大于最大儲(chǔ)罐的容積；當(dāng)設(shè)水消防滅火系統(tǒng)時(shí)，防護(hù)堤有效容積應(yīng)大于20min消防水量加上最大儲(chǔ)罐的容積；防護(hù)堤有效容積的設(shè)計(jì)高度應(yīng)比計(jì)算高度高出0.2m，防護(hù)堤的最小高度不得低于0.5m；混合后會(huì)引起化學(xué)反應(yīng)的不同化學(xué)品儲(chǔ)罐或罐組之間，應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔堤；儲(chǔ)存間（區(qū)）、分配間應(yīng)設(shè)置液體泄漏報(bào)警系統(tǒng)。
3.13通過管道輸送化學(xué)品時(shí)應(yīng)符合下列要求：輸送系統(tǒng)設(shè)備、管道的化學(xué)穩(wěn)定性應(yīng)與所輸送化學(xué)品的性質(zhì)相容；應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)控、自動(dòng)關(guān)閉裝置及溢流應(yīng)對(duì)設(shè)施。
3.14常用化學(xué)品與工業(yè)塑膠管道選擇應(yīng)符合下列要求：輸送非腐蝕性有機(jī)溶劑時(shí)宜采用低碳不銹鋼管；輸送酸、堿類和腐蝕性溶劑時(shí)宜采用塑料管，并應(yīng)設(shè)置防泄漏保護(hù)套管；用于管道系統(tǒng)的墊片，宜采用與所輸送化學(xué)品相容的氟橡膠、聚四氟乙烯或其他與所輸送化學(xué)品相容的材料。
3.15化學(xué)品廢液應(yīng)依據(jù)廢液量及節(jié)能環(huán)保要求采取回收再利用的處理方式。閥門和附件的材質(zhì)宜與管道材質(zhì)一致。
4氣體類危險(xiǎn)化學(xué)品的使用
4.1危險(xiǎn)化學(xué)品一般氣體站（如氧氣、氮?dú)狻鍤狻⒒旌蠚怏w等包括分子篩制氮系統(tǒng)），供氫站（集裝格），LNG（CNG）儲(chǔ)罐（管束）等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）、《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962）、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912）、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50030）、《氣瓶搬運(yùn)、裝卸、儲(chǔ)存和使用安全規(guī)定》（GB/T34525）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在專用倉庫或場(chǎng)地內(nèi)，通風(fēng)良好，設(shè)置遮陽設(shè)施。
4.3氣瓶應(yīng)在規(guī)定的檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用，氣瓶的安全附件應(yīng)齊全。外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重?fù)p傷缺陷的氣瓶，不得入庫儲(chǔ)存和使用。
4.4不同性質(zhì)的氣瓶應(yīng)隔離儲(chǔ)存，相互禁忌的氣體鋼瓶應(yīng)隔開或分離儲(chǔ)存。氣瓶與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物質(zhì)等均應(yīng)隔離儲(chǔ)存。易燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w、劇毒氣體不得同儲(chǔ)；氧氣不得與油脂混合物混合儲(chǔ)存。
4.5氣瓶?jī)?chǔ)存時(shí)應(yīng)擺放整齊，并留有搬運(yùn)通道。實(shí)瓶和空瓶應(yīng)隔離貯存，并設(shè)置明顯標(biāo)志。
4.6氣瓶在儲(chǔ)存、使用時(shí)均應(yīng)立放，采取固定措施，防止氣瓶?jī)A倒。
4.7氣瓶卸車和搬運(yùn)嚴(yán)禁采用拋甩、滾翻、拖滑等野蠻方式。禁止使用鏟車、翻斗車等卸車、搬運(yùn)氣瓶。
4.8開啟或關(guān)閉瓶閥時(shí)，應(yīng)用手或?qū)Ｓ冒馐郑粦?yīng)使用錘子、管鉗和長(zhǎng)柄螺紋扳手。
4.9氣瓶使用時(shí)不應(yīng)靠近熱源放置，氣瓶安放地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行有明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。氣瓶在夏季使用時(shí)，不得在烈日下暴曬。
4.10使用氧氣或其他強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶時(shí)，瓶體、瓶閥不應(yīng)沾染油脂或其他可燃物，操作人員的工作服、手套和裝卸工具、機(jī)具上均不應(yīng)沾染油脂。
4.11使用氧氣、乙炔進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間間距不應(yīng)小于5m，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)不應(yīng)小于10m。氧氣、乙炔軟管的顏色應(yīng)不同。
4.12天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警和聯(lián)鎖切斷裝置，燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防突然熄火或點(diǎn)火失敗的安全裝置。
4.13因生產(chǎn)需要在室內(nèi)（現(xiàn)場(chǎng)）使用氫氣瓶時(shí)，其數(shù)量不得超過5瓶，且氫氣瓶與盛有易燃易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8m，與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m，與空調(diào)裝置、空壓機(jī)和非防爆通風(fēng)設(shè)備等通風(fēng)設(shè)備吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m，與其他可燃?xì)怏w儲(chǔ)存地點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20m。室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣含量不超過1%（體積），采用機(jī)械通風(fēng)的建筑物，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在建筑下方，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在上方。
4.14瓶?jī)?nèi)氣體不應(yīng)用盡，應(yīng)適當(dāng)留有余壓。
4.15易燃易爆、有毒氣體氣瓶間和使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置可燃有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。通風(fēng)條件不佳的氧氣和惰性氣體庫房應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況安裝氧氣濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。
4.16氣體使用場(chǎng)所、氣瓶間的防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.17氣體使用場(chǎng)所、氣瓶間至少按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量的滅火器，根據(jù)使用氣體的特性配備必要的個(gè)體防護(hù)裝備，并按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)、安全周知卡和安全操作規(guī)程。
5腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品的使用
5.1腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。罐體設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)能滿足荷載要求，并留有裕量。
5.2腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)地面和防火堤堤身內(nèi)側(cè)均應(yīng)做防腐蝕處理；腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫（中間倉庫）的地面和踢腳線應(yīng)做防腐蝕處理。
5.3相互禁忌的腐蝕性化學(xué)品不得混存混放。如：酸性危險(xiǎn)化學(xué)品和堿性危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)分隔儲(chǔ)存。
5.4腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品使用場(chǎng)所的地面應(yīng)采取防滲措施。
5.5腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品使用、儲(chǔ)存場(chǎng)所至少按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量的滅火器，根據(jù)使用化學(xué)品的腐蝕特性配備防護(hù)服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡等必要的個(gè)體防護(hù)裝備，并按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)、安全周知卡和安全操作規(guī)程。
6環(huán)氧乙烷的使用
6.1環(huán)氧乙烷使用場(chǎng)所、氣瓶間（儲(chǔ)罐（區(qū)））之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場(chǎng)所、裝置之間的間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定。
6.2環(huán)氧乙烷氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源，應(yīng)有通風(fēng)良好的遮陽措施。環(huán)氧乙烷氣瓶應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品分開存放，不得混存混放。
6.3環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的裝卸應(yīng)采用上裝上卸方式，裝卸管道應(yīng)為不銹鋼金屬波紋軟管，不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭。
6.4環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置水冷卻噴淋裝置和噴淋水收集設(shè)施。噴淋水的供應(yīng)量應(yīng)充足。
6.5環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置緊急切斷裝置。
6.6環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的密封墊片應(yīng)采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡膠材料；儲(chǔ)罐外保冷材料應(yīng)采用不燃材料，外皮不得使用鋁皮。
6.7環(huán)氧乙烷輸送泵應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)和無輸出運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)設(shè)置泵內(nèi)液體超溫報(bào)警和自動(dòng)停車的聯(lián)鎖裝置；在環(huán)氧乙烷泵的動(dòng)密封附近，應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施。
6.8環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥的排空管應(yīng)有充氮接管。較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片，爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮；環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設(shè)施直排大氣的應(yīng)采取安全措施。
6.9環(huán)氧乙烷儲(chǔ)存、使用場(chǎng)所應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)置有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施，消防設(shè)施和洗眼器、沖淋器等。場(chǎng)地自然通風(fēng)條件不符合要求時(shí)，應(yīng)使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)。
6.10環(huán)氧乙烷使用場(chǎng)所和氣瓶間應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、堵漏工具等必要的應(yīng)急器材和防毒面具、防護(hù)服等個(gè)體防護(hù)裝備。
7氯氣的使用
7.1 50kg裝氯氣瓶裝卸時(shí)，應(yīng)用橡膠板襯墊，用手推車搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)加以固定；100kg、500kg、1000kg裝氣瓶應(yīng)采用起重機(jī)械裝卸，不應(yīng)使用叉車裝卸。吊裝時(shí)，禁止使用電磁起重機(jī)，不得用鏈繩捆扎或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。
7.2氯氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在專用庫房?jī)?nèi)，不應(yīng)露天存放，不應(yīng)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放。500kg、1000kg裝的實(shí)瓶應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動(dòng)，存放高度不應(yīng)超過兩層。實(shí)瓶和空瓶應(yīng)隔離貯存，并設(shè)置明顯標(biāo)志。實(shí)瓶存放期不應(yīng)超過3個(gè)月。
7.3地上液氯儲(chǔ)罐區(qū)地面應(yīng)低于周圍地面0.3m～0.5m，或周邊設(shè)置0.3m～0.5m的圍堰。
7.4液氯儲(chǔ)罐20m范圍內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、可燃物品。液氯氣瓶附近不得放置有油類、棉紗等易燃物和與氯氣發(fā)生反應(yīng)的物品。
7.5 50kg、100kg裝的氣瓶使用時(shí)，應(yīng)直立放置，并采取防傾倒措施；500kg、1000kg裝的氣瓶使用時(shí)，應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。不應(yīng)將氣瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場(chǎng)所。
7.6開啟氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)使用專用扳手，不應(yīng)使用活動(dòng)扳手、管鉗等工具。不應(yīng)使用氣瓶閥直接用于調(diào)節(jié)壓力和流量。瓶?jī)?nèi)氣體不應(yīng)用盡，應(yīng)適當(dāng)留有余壓。
7.7不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。
7.8氣瓶與氯氣使用設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置截止閥、止逆閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌。液氯儲(chǔ)罐的輸入和輸出管道應(yīng)分別設(shè)置兩個(gè)截止閥門。
7.9禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯氣化。盤管式或套管式氣化器的液氯氣化溫度不得低于71℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱）時(shí)，溫度不得大于121℃，氣化壓力應(yīng)與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖，氣化溫度應(yīng)與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。
7.10液氯罐、氣化器、緩沖罐等以及氯氣使用設(shè)備、設(shè)施的選材、選型應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足工藝安全性要求。
7.11液氯氣化器、儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。氯氣輸入、輸出管線應(yīng)設(shè)置緊急切斷設(shè)施。
7.12液氯泄漏時(shí)禁止直接向罐體噴水，搶修人員在穿戴好個(gè)人防護(hù)用品并保證安全的前提下，應(yīng)立即轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。
7.13氯氣使用場(chǎng)所、氯瓶間（液氯儲(chǔ)罐（區(qū)））設(shè)置的可燃有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.14氯氣使用場(chǎng)所、氯瓶間（液氯儲(chǔ)罐（區(qū)））應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定配備滅火器、堵漏工具等必要的應(yīng)急器材，裝備2套以上重型防護(hù)服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、防靜電工作服、防化學(xué)品手套等個(gè)體防護(hù)裝備。
8電鍍化學(xué)品的使用
8.1對(duì)使用易燃易爆類危險(xiǎn)化學(xué)品的工作場(chǎng)所，其建筑物應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）的要求，生產(chǎn)所需的電氣設(shè)備與電力裝置應(yīng)符合《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）的要求。儲(chǔ)存電鍍化學(xué)品的倉庫應(yīng)得到消防等有關(guān)部門的批準(zhǔn)，并應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）的要求。
8.2使用劇毒化學(xué)品的電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依據(jù)國(guó)家法令、法規(guī)，結(jié)合本單位實(shí)際情況制定相應(yīng)的劇毒品管理、運(yùn)輸及使用、貯存的安全操作規(guī)程。
8.3危險(xiǎn)化學(xué)品貯存條件應(yīng)符合《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB15603）以及《易燃易爆性商品養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17914)、《腐蝕性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17915)、《毒害性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17916)的要求。
8.4電鍍化學(xué)品都應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，不得露天存放。禁配貨料，應(yīng)隔開存放。庫房相對(duì)濕度不大于85%、溫度不大于35℃，應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)裝置。存放電鍍化學(xué)品的堆垛應(yīng)有隔潮設(shè)施。堆垛底離開地面的最小距離應(yīng)有0.15m。
8.5劇毒化學(xué)品如氰化鈉應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房?jī)?nèi)，庫內(nèi)相對(duì)濕度不超過80％。包裝密封。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
8.6電鍍生產(chǎn)崗位的操作人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞保防護(hù)用品，并定期發(fā)放到位。
8.7在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置，并定時(shí)抽風(fēng)換氣，空氣中有害物質(zhì)的限值應(yīng)符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1）、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》（GBZ2.2）的要求。
8.8電鍍生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)配備應(yīng)急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時(shí)沖洗；在有劇毒品使用的場(chǎng)所，應(yīng)配備消毒設(shè)施和消毒溶液。
8.9電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)大量存放化學(xué)藥品、原材料等。按操作班次少量存放的化學(xué)藥品應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理。
8.10電鍍生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)記，嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場(chǎng)飲食和吸煙。
8.11所有氰化槽應(yīng)盡量遠(yuǎn)離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤其是形狀復(fù)雜的工件應(yīng)清洗干凈，防止將酸帶入槽內(nèi)形成劇毒氰化氫氣體；氰化鍍后的清洗槽應(yīng)為專用槽。
8.12?采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氰化合物的槽體（包括清洗槽），其尾氣管路不應(yīng)和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通。
8.13?存放氰化物或含氰液的場(chǎng)地，應(yīng)通風(fēng)良好，氰化物或含氰液不應(yīng)與酸擺放在一起。
8.14?氰化物和其它劇毒品的保管領(lǐng)取、稱量和配置都應(yīng)采用雙人制度，憑審批手續(xù)按量領(lǐng)取。電鍍車間所領(lǐng)用的氰化物宜全部加入溶液中，不應(yīng)在操作現(xiàn)場(chǎng)存放。
8.15?存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應(yīng)專人妥善保管、集中銷毀。
8.16?操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位。在有毒氣體可能逸出的場(chǎng)所，所有電鍍操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、膠靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液等場(chǎng)所，操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)時(shí)，清洗陽極板時(shí)應(yīng)戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。所穿戴的防護(hù)用品不應(yīng)穿離工作場(chǎng)所。
8.17?操作人員暫時(shí)離開電鍍生產(chǎn)崗位時(shí)，應(yīng)充分洗滌手部、面部、漱口、更衣；特別是接觸氰化等劇毒品的，應(yīng)進(jìn)行消毒處理；每班生產(chǎn)結(jié)束之后，應(yīng)沐浴更衣。
8.18?操作人員有外傷時(shí)，傷口應(yīng)包扎后才能進(jìn)行工作。傷口未愈的人員，不應(yīng)進(jìn)行接觸氰化物、鉻酸等劇毒品的操作。
9.鋼鐵企業(yè)煤氣的使用
9.1?鋼鐵企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222），建立和完善煤氣安全管理制度，落實(shí)相關(guān)要求。
9.2 煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，包括高爐風(fēng)口及以上平臺(tái)、轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺(tái)、煤氣柜活塞上部、燒結(jié)點(diǎn)火器及熱風(fēng)爐、加熱爐、管式爐、燃?xì)忮仩t等燃燒器附近等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和焦?fàn)t地下室、加壓站房、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
9.3 煤氣加壓混合、儲(chǔ)存、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。
9.4 在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。
9.5?轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。
9.6 水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴(yán)防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。
9.7 用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動(dòng)蝶閥加眼鏡閥或插板閥。
9.8?過剩煤氣必須點(diǎn)燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。
9.9?煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。
9.10?煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。
9.11?煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。
9.12?煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗(yàn)壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。
9.13?煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標(biāo)志。
9.14?凡開、閉時(shí)冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼鏡閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米。
9.15?煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。
9.16?使用煤氣的鋼鐵企業(yè)必須設(shè)立煤氣防護(hù)站，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險(xiǎn)作業(yè)防護(hù)和救援工作。
煤氣防護(hù)站應(yīng)盡可能設(shè)在煤氣發(fā)生裝置附近，或煤氣設(shè)備分布的中心且交通方便的地方，煤氣防護(hù)人員應(yīng)集中住在離工廠較近的地區(qū)。
煤氣防護(hù)站應(yīng)設(shè)煤氣急救專用電話。
氧氣充裝室應(yīng)符合GB16912的有關(guān)規(guī)定。
煤氣防護(hù)站應(yīng)配備呼吸器、通風(fēng)式防毒面具、充填裝置、萬能檢查器、自動(dòng)蘇生器、隔離式自救器、擔(dān)架、各種有毒氣體分析儀、防爆測(cè)定儀及供危險(xiǎn)作業(yè)和搶救用的其他設(shè)施(如對(duì)講電話)，并應(yīng)配備救護(hù)車和作業(yè)用車等，且應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
9.17 新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投人運(yùn)行。煤氣設(shè)施的驗(yàn)收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。
9.18 煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。
9.19 各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。
煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號(hào)碼。
9.20 有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度:
---煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;
---煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；
---煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的記錄檔案管理制度;
---建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對(duì)于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次 ，并將檢查情況記錄備查。
9.21 煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3?(24ppm)。
9.22?從事煤氣儲(chǔ)存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。以后每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進(jìn)行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護(hù)卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。
9.23 凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。
9.24?煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)。走梯、欄桿和平臺(tái)(含檢修平臺(tái))應(yīng)符合GB4053.1 ,GB4053.2 ,GB4053.3 ,GB4053.4 的規(guī)定。
9.25 煤氣設(shè)施的操作
9.25.1 除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)施均應(yīng)保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。
9.25.2?吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔猓辉试S用空氣直接置換煤氣。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)不應(yīng)有火源。
9.25.3 煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定。
9.25.4?爐子點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。
9.25.5?送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
9.25.6 凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。
9.25.7 固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)若設(shè)有燃燒室，當(dāng)燃燒室溫度在773K(500℃)以上，且有上漲趨勢(shì)時(shí)，才能使用二次空氣。
9.25.8 直立連續(xù)式炭化爐操作時(shí)應(yīng)防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同一孔炭化爐同時(shí)搗爐和放焦。爐底要保持正壓。
9.25.9 煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管;開工時(shí)，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。
9.25.10 送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣
9.25.11 各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求、性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對(duì)其動(dòng)、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中，不應(yīng)處于或進(jìn)人喘震工況。
9.26 煤氣設(shè)施的檢修
9.26.1?煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。
檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、煤氣余壓發(fā)電機(jī)組（TRT）、電捕焦油器、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。
9.26.2 進(jìn)人煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過30mg/m3（24ppm）時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作;一氧化碳含量不超過50mg/m'時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1h;不超過100mg/m3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0.5h;在不超過200mg/m3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15min～20min。
工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上。
9.26.3 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于動(dòng)火或進(jìn)塔(器)前0.5h，檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚r(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。
當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。
9.26.4 打開煤氣加壓機(jī)、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí)，應(yīng)采取防止硫化物等自燃的措施。
9.26.5 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。
9.26.6 帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作擂板等危險(xiǎn)工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行;作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù);操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定:
（1）工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。
（2）距工作場(chǎng)所40m內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施。與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40m以外。
（3）應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤(rùn)滑油脂的鐵制工具。
（4）距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器。
（5）不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。
9.26.7 在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，除應(yīng)遵守11.26.1和11.26.2的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
（1）在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位應(yīng)可靠接地，在動(dòng)火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。
（2）在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，除應(yīng)遵守11.25.2～11.25.3 的規(guī)定外，還應(yīng)遵守:用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量;將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽 ，確認(rèn)在動(dòng)火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
9.26.8 電除塵器檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進(jìn)入電除塵器檢查或檢修，除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)安全檢修和安全動(dòng)火的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下事項(xiàng):
（1）斷開電源后，電暈極應(yīng)接地放電;
（2）入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接;電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)。
9.26.9 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過12V。
9.26.10 加壓機(jī)或抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。
9.26.11 在檢修向煤氣中噴水的管道及設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止水放空后煤氣倒流。
10.水煤氣的使用
10.1?水煤氣的制氣及使用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222），建立和完善煤氣安全管理制度，落實(shí)相關(guān)要求。
10.2?水煤氣生產(chǎn)廠房應(yīng)位于廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
10.3 水煤氣生產(chǎn)車間的操作控制室可貼鄰本車間設(shè)置，但應(yīng)有防火墻隔開。控制室內(nèi)必須設(shè)有調(diào)度電話，與使用煤氣的車間保持聯(lián)系，合理分配煤氣使用量，以保證管道系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
10.4 水煤氣生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)有專用的分析站，除進(jìn)行生產(chǎn)控制指標(biāo)分析外，還應(yīng)定時(shí)作安全指標(biāo)分析測(cè)定。
10.5?間歇式水煤氣爐的排放煙囪應(yīng)單獨(dú)設(shè)立，不宜和其它煤氣設(shè)備共用煙道。
10.6 水煤氣生產(chǎn)廠房宜單排布置，廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類，廠房的耐火等級(jí)不低于二級(jí)。半水煤氣生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類(如同一裝置生產(chǎn)水煤氣和半水煤氣時(shí).應(yīng)按水煤氣要求處理)。
防火間距應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。
10.7?水煤氣生產(chǎn)廠房一般采用敞開式或半敞開式。宜采用不發(fā)生火花的地面，地面應(yīng)平整并易于清掃。每層廠房應(yīng)設(shè)有安全疏散門和樓梯。水煤氣生產(chǎn)廠房的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防車道。
10.8?水煤氣生產(chǎn)廠房的電氣設(shè)備按GB50058防爆要求設(shè)計(jì)。
10.9?氣爐進(jìn)料口之間的加料器宜采用密封或局部密封
10.10 通向煤氣爐的空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有泄爆膜和放散管。
10.11 洗滌塔排水管的水封有效高度為洗滌塔計(jì)算壓力水柱高度至少加500mm。
10.12 電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定:
---電除塵器入口、出口管道設(shè)可靠的隔斷裝置;
---電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)煤氣壓力計(jì)，正常操作時(shí)電除塵器入口(煤氣柜出口)的煤氣壓力在2.5×103?Pa～3.9×103Pa(255mmH2O～398mmH2O)；電除塵器出口(加壓機(jī)入口)的煤氣壓力不低于5×102Pa(51mmH2O)，低于此值時(shí)，煤氣加壓機(jī)停車;
---電除塵器中水煤氣的含氧量，正常操作時(shí)應(yīng)小于0.6%;大于0.6 %時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào);達(dá)到0.8%時(shí)，立即切斷電除塵器的電源;
---電除塵器設(shè)放散管及泄爆裝置。
10.13 水煤氣(半水煤氣)的含氧量要嚴(yán)格控制，一般設(shè)自動(dòng)分析儀，并有人工分析進(jìn)行定期抽查。
正常情況下，總管煤氣含氧量應(yīng)小于0.6%;單臺(tái)爐系統(tǒng)煤氣含氧量達(dá)到1%時(shí)，該爐必須停車。
10.14?水煤氣中含有大量一氧化碳和氫氣，危險(xiǎn)性較大。自動(dòng)控制操縱各個(gè)閥門，并設(shè)連鎖裝置防止誤操作。定期檢查風(fēng)管閥門和煤氣管道，防止煤氣與空氣混合。
風(fēng)管進(jìn)口處防爆門應(yīng)符合要求，在制氣階段，嚴(yán)禁打開集氣器放灰門。水煤氣工段在緊急停爐時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)控制機(jī)轉(zhuǎn)換到鼓風(fēng)階段位置，封閉洗氣箱出口閥門，關(guān)閉連通中間貯氣柜的進(jìn)氣閥門，防止柜內(nèi)水煤氣倒流。
10.15 煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，包括加熱爐、管式爐、燃?xì)忮仩t等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和加壓站房、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
10.16 煤氣加壓、儲(chǔ)存、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。
10.17 在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。
10.18 水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴(yán)防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。
10.19?過剩煤氣必須點(diǎn)燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。
10.20?煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。
10.21?煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁煤氣管道埋地鋪設(shè)。
10.22?煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。
10.23?煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗(yàn)壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。
10.24?煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標(biāo)志。
10.25?凡開、閉時(shí)冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼鏡閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米。
10.26?使用煤氣的企業(yè)必須設(shè)立煤氣防護(hù)站，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險(xiǎn)作業(yè)防護(hù)和救援工作。
煤氣防護(hù)站應(yīng)盡可能設(shè)在煤氣發(fā)生裝置附近，或煤氣設(shè)備分布的中心且交通方便的地方，煤氣防護(hù)人員應(yīng)集中住在離工廠較近的地區(qū)。
煤氣防護(hù)站應(yīng)設(shè)煤氣急救專用電話。
氧氣充裝室應(yīng)符合GB16912的有關(guān)規(guī)定。
煤氣防護(hù)站應(yīng)配備呼吸器、通風(fēng)式防毒面具、充填裝置、萬能檢查器、自動(dòng)蘇生器、隔離式自救器、擔(dān)架、各種有毒氣體分析儀、防爆測(cè)定儀及供危險(xiǎn)作業(yè)和搶救用的其他設(shè)施(如對(duì)講電話)，并應(yīng)配備救護(hù)車和作業(yè)用車等，且應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
10.27 新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投人運(yùn)行。煤氣設(shè)施的驗(yàn)收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。
10.28 煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。
10.29 各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。
煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號(hào)碼。
10.30 有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度:
---煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;
---煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；
---煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的記錄檔案管理制度;
---建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對(duì)于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次 ，并將檢查情況記錄備查。
10.31 煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3?(24ppm)。
10.32?從事煤氣儲(chǔ)存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。以后每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進(jìn)行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護(hù)卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。
10.33 凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。
10.34?煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)。走梯、欄桿和平臺(tái)(含檢修平臺(tái))應(yīng)符合GB4053.1 ,GB4053.2 ,GB4053.3 ,GB4053.4 的規(guī)定。
10.35 煤氣設(shè)施的操作
10.35.1 除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)施均應(yīng)保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。
10.35.2?吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔猓辉试S用空氣直接置換煤氣。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)不應(yīng)有火源。
10.35.3 煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定。
10.35.4?爐子點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。
10.35.5?送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
10.35.6 凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。
10.35.7 固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)若設(shè)有燃燒室，當(dāng)燃燒室溫度在773K(500℃)以上，且有上漲趨勢(shì)時(shí)，才能使用二次空氣。
10.35.8 煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管;開工時(shí)，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。
10.35.9 送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣
10.35.10 各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求、性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對(duì)其動(dòng)、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中，不應(yīng)處于或進(jìn)人喘震工況。
10.36 煤氣設(shè)施的檢修
10.36.1?煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。
煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。
10.36.2 進(jìn)人煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過30mg/m3（24ppm）時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作;一氧化碳含量不超過50mg/m'時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1h;不超過100mg/m3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0.5h;在不超過200mg/m3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15min～20min。
工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上。
10.36.3 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于動(dòng)火或進(jìn)塔(器)前0.5h，檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚r(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。
當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。
10.36.4 打開煤氣加壓機(jī)、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí)，應(yīng)采取防止硫化物等自燃的措施。
10.36.5 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。
10.36.6 帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管等危險(xiǎn)工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行;作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù);操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定:
（1）工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。
（2）距工作場(chǎng)所40m內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施。與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40m以外。
（3）應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤(rùn)滑油脂的鐵制工具。
（4）距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器。
（5）不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。
10.36.7 在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，除應(yīng)遵守12.36.1和12.36.2的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
（1）在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位應(yīng)可靠接地，在動(dòng)火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。
（2）在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，除應(yīng)遵守1.35.2～1.35.3 的規(guī)定外，還應(yīng)遵守:用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量;將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽 ，確認(rèn)在動(dòng)火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
10.36.8 電除塵器檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進(jìn)入電除塵器檢查或檢修，除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)安全檢修和安全動(dòng)火的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下事項(xiàng):
（1）斷開電源后，電暈極應(yīng)接地放電;
（2）入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接;電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)。
10.36.9 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過12V。
10.36.10 加壓機(jī)或抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。
10.36.11 在檢修向煤氣中噴水的管道及設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止水放空后煤氣倒流。
11危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存柜
11.1儲(chǔ)存柜可按等級(jí)分為黃色、紅色、藍(lán)色或白色、灰白色、灰色五種。黃色柜用于存放易燃液體，紅色柜用于存放可燃液體，藍(lán)色或白色柜用于存放腐蝕性液體，灰白色柜用于存放毒害品，灰色柜用于存放壓縮氣體氣瓶。
11.2儲(chǔ)存柜的制作材料應(yīng)采用堅(jiān)固耐用的不燃材質(zhì)。處于腐蝕性環(huán)境或存放酸、堿等腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存柜還應(yīng)采取防腐措施。
11.3易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存柜柜體應(yīng)符合靜電接地規(guī)范要求，周邊電氣設(shè)施符合防爆要求。
11.4易燃液體和可燃液體儲(chǔ)存柜應(yīng)在柜體兩側(cè)分別設(shè)置固定式帶阻火功能的上下通風(fēng)孔，其中阻火功能檢測(cè)宜符合 FM6050測(cè)試要求，毒害性危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存柜的排氣孔應(yīng)通過凈化后排至室外安全地帶。
11.5儲(chǔ)存柜應(yīng)放置在相對(duì)固定、獨(dú)立的場(chǎng)地，周邊無明火、散發(fā)火花地點(diǎn)和表面熾熱設(shè)備，地面應(yīng)平整。若有多個(gè)存放物品性質(zhì)相近的儲(chǔ)存柜放置在一起，每個(gè)柜子之間的間距不應(yīng)小于15厘米。
11.6儲(chǔ)存柜上應(yīng)有信息牌說明存放的危險(xiǎn)化學(xué)品類別、名稱和數(shù)量，張貼安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)、安全周知卡、應(yīng)急處置卡及安全操作規(guī)程，并在附近設(shè)置滅火毯、吸油毯等應(yīng)急器材以及防毒面具、防護(hù)服等個(gè)體防護(hù)裝備。滅火器、洗眼器和噴淋器的設(shè)置可與所在場(chǎng)所一體化考慮或根據(jù)儲(chǔ)存物品的理化性質(zhì)按要求單獨(dú)設(shè)置。
11.7儲(chǔ)存柜內(nèi)存放的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝上應(yīng)貼有符合規(guī)定的化學(xué)品標(biāo)簽。
11.8儲(chǔ)存柜內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)采用密封容器盛裝。儲(chǔ)存柜內(nèi)不得儲(chǔ)存自燃物品、爆炸品和遇濕會(huì)發(fā)生燃燒爆炸的物品。相互禁忌的危險(xiǎn)化學(xué)品不得混存混放。對(duì)滅火器使用有特殊要求的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)設(shè)置專柜儲(chǔ)存。嚴(yán)禁存放強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品的危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存柜與存放易燃、可燃化學(xué)品的危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存柜相鄰擺放。儲(chǔ)存劇毒化學(xué)品、易制毒危險(xiǎn)化學(xué)品、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品還應(yīng)符合國(guó)家儲(chǔ)存此類物品的相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
11.9在儲(chǔ)存柜內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品分裝、改裝、開箱、開桶、驗(yàn)收等。
11.10易燃液體儲(chǔ)存柜、可燃液體儲(chǔ)存柜、腐蝕性液體儲(chǔ)存柜及毒害品儲(chǔ)存柜的單柜最大容積不宜超過455升，壓縮氣體氣瓶?jī)?chǔ)存柜的單柜最大容積不宜超過220升。儲(chǔ)存于儲(chǔ)存柜的甲、乙類危險(xiǎn)化學(xué)品總存放量不得超過《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）第3.1.2條及條文說明的最大允許量。
12危險(xiǎn)化學(xué)品的廢棄處置
12.1產(chǎn)生廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)建立廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度，對(duì)廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的產(chǎn)生環(huán)節(jié)、種類、數(shù)量、性質(zhì)等進(jìn)行分析，采取安全風(fēng)險(xiǎn)防控措施，制定安全處置方案。
12.2危險(xiǎn)化學(xué)品使用裝置和設(shè)施在處置和拆除前，應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的單位組織實(shí)施，并編制處置方案。處置方案應(yīng)包括危險(xiǎn)性識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、制定風(fēng)險(xiǎn)防控措施，采取隔離、封閉、惰性氣體保護(hù)、化學(xué)中和、檢測(cè)監(jiān)控等有效措施，確保處置和拆除過程安全。
12.3應(yīng)當(dāng)委托具備資質(zhì)和安全生產(chǎn)條件的單位進(jìn)行廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置。
12.4應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的貯存安全管理，嚴(yán)格遵守國(guó)家對(duì)危險(xiǎn)廢物包裝、貯存設(shè)施的選址、設(shè)計(jì)、運(yùn)行、安全防護(hù)、監(jiān)測(cè)和關(guān)閉等法律法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
12.5危險(xiǎn)廢物應(yīng)儲(chǔ)存在專用的危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存設(shè)施內(nèi)。在常溫、常壓下不水解、不揮發(fā)的固體危險(xiǎn)廢物可在貯存設(shè)施內(nèi)分別堆放，其他危險(xiǎn)廢物必須裝入容器內(nèi)貯存。危險(xiǎn)廢物的容器和包裝物以及收集、貯存、運(yùn)輸、處置危險(xiǎn)廢物的設(shè)施、場(chǎng)所，必須設(shè)置危險(xiǎn)廢物識(shí)別標(biāo)志。
12.6廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸應(yīng)當(dāng)遵守國(guó)家有關(guān)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸管理的規(guī)定，采取有效風(fēng)險(xiǎn)防控措施，確保廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸安全。